Čo je super presnosť ložiska?
Super presný proces ložísk je druh posuvného pohybu na realizáciu dokončovacej metódy mikrobrúsenia.
Povrch pred superfinišovaním je vo všeobecnosti presne sústružený a brúsený. Konkrétne to znamená, že pri dobrých podmienkach mazania a chladenia sa používa jemnozrnný brúsny nástroj (brúsny kameň), ktorý pôsobí na obrobok malým tlakom a v smere vertikálnej suchej rotácie obrobku sa obrobok otáča určitou rýchlosťou. je rýchla a krátka vratná oscilácia Športová dokončovacia metóda.
obrázok
Aká je úloha superfinišovania ložísk?
V procese výroby valivých ložísk je konečným procesom spracovania ložiskových krúžkov super presnosť. Je užitočný na zníženie alebo odstránenie kruhovej odchýlky, ktorú zanecháva proces brúsenia, opravu tvarovej chyby drážky, zjemnenie drsnosti povrchu a zlepšenie fyzikálnych a mechanických vlastností povrchu. Hrá dôležitú úlohu pri znižovaní vibrácií a hluku ložiska a zlepšovaní poslania ložiska.
Môže byť stelesnený v nasledujúcich troch aspektoch:
1. Dokáže efektívne znížiť vlnitosť. V procese superdokončovania, aby sa zabezpečilo, že brúsny kameň vždy pôsobí na hrebeň a nedotýka sa žľabu, oblúk brúsneho kameňa a obrobku je ≥ vlnová dĺžka zvlnenia povrchu obrobku. Týmto spôsobom je kontaktný tlak hrebeňa relatívne veľký a vrchol je rezaný, čím sa znižuje vlnitosť.
2. Zlepšite chybu tvaru drážky obežnej dráhy guľôčkového ložiska. Superfinišovanie môže účinne zlepšiť chybu tvaru drážky obežnej dráhy o približne 30%.
3. Na superdokončenom povrchu môže vzniknúť tlakové napätie. V procese superfinišovania dochádza hlavne k plastickej deformácii za studena, takže po superfinišovaní vzniká na povrchu obrobku zvyškové tlakové napätie.
4. Môže zväčšiť kontaktnú plochu pracovnej plochy objímky. Po superfinišovaní sa kontaktná nosná plocha pracovnej plochy objímky môže zväčšiť z 15 % na 40 % po brúsení na 80 % až 95 %. Super presný proces nesúceho obraz:
Rezanie ložiska
Keď je povrch brúsneho kameňa v kontakte s konvexnými vrcholmi drsného povrchu obežnej dráhy, v dôsledku malej kontaktnej plochy je sila na jednotku plochy relatívne veľká. Časť brúsnych zŕn na povrchu brúsneho kameňa odpadla a rozbila sa, čím sa odkryli niektoré nové ostré brúsne zrná a hrany.
Súčasne sú povrchové konvexné vrcholy ložiskového obrobku podrobené rýchlemu rezaniu a konvexné vrcholy a povrchová vrstva poškodenia na povrchu ložiskového obrobku sú odstránené pôsobením rezania a spätného rezania. Táto fáza sa nazýva fáza rezania a v tejto fáze sa odstráni väčšina kovového okraja.
2. Polovičné rezanie ložiska
Ako spracovanie pokračuje, povrch ložiskového obrobku sa postupne vyhladzuje. V tomto čase sa kontaktná plocha medzi brúsnym kameňom a povrchom obrobku zväčšuje, tlak na jednotku plochy klesá, hĺbka rezu klesá a schopnosť rezania sa oslabuje. Zároveň sa upchajú póry na povrchu brúsneho kameňa a brúsny kameň je v stave polovičného brúsenia. Táto fáza sa nazýva fáza polovičného rezania pri dokončovaní ložísk. Vo fáze polovičného rezu sa stopy po reze na povrchu ložiska zosvetlia a získajú tmavší lesk.
3. Fáza vyhladzovania
Tento stupeň možno rozdeliť do dvoch krokov: jedným je prechodový stupeň mletia; druhá je fáza brúsenia po zastavení rezania.
obrázok
Prechodová fáza brúsenia:
Brúsne častice sa redukujú samobrúsením, hrana brúsnych častíc sa vyhladí a oxidy rezných triesok sa začnú ukladať do medzier olejového kameňa. Brúsne častice blokujú póry olejového kameňa, takže brúsne častice môžu byť rezané len slabo, sprevádzané vytláčaním a leštením. V tomto čase sa povrch obrobku Drsnosť rýchlo znižuje a čierne oxidy triesok priľnú na povrch brúsneho kameňa.
Zastavte fázu rezania a brúsenia:
Trenie medzi olejovým kameňom a obrobkom je veľmi hladké, kontaktná plocha je značne zväčšená, tlak klesá a abrazívne častice už nemôžu preniknúť do olejového filmu, aby sa dostali do kontaktu s obrobkom. Keď je tlak olejového filmu na povrchu ložiska vyrovnaný s tlakom olejového kameňa, olejový kameň sa vznáša. Počas tvorby olejového filmu už nie je v tomto čase k dispozícii rezací efekt. Táto fáza je jedinečná pre super konečnú úpravu.
